La producción está al borde de una revolución tecnológica revista india de máquinas-herramienta

Precision Engineering Gala es una organización dinámica con un equipo joven que sigue el espíritu de la profesionalidad empresarial. El Grupo Gala sirve a los mercados globales con sus soluciones tecnológicas de vanguardia en las áreas de tecnología de superficies y resortes de alto rendimiento. Anand Kaundanya, COO – Surface Technology Solutions, Gala Precision habla extensamente con Machine Tools World sobre las actividades de Gala en el campo de la tecnología de superficies. También explica las muchas opciones de proceso y equipos disponibles para el acabado en masa y la limpieza de piezas, adaptados a las necesidades específicas del cliente para mejorar la eficiencia operativa de la industria de fabricación inteligente, que depende en gran medida de la automatización. Activar:

Contenidos

Pregunta: ¿Cómo le va a su empresa? ¿Y qué diferentes productos y soluciones ofrecen para la tecnología de superficies?

Gala es un proveedor completo de soluciones de acabado de superficies para equipos de desbarbado, acabado, limpieza y fosfatado. Tenemos más de 25 años de experiencia en la construcción de máquinas estándar y específicas para el cliente. Ofrecemos una gama completa de soluciones, que incluyen equipos, medios y compuestos para el acabado de superficies y la limpieza de piezas.

Podemos construir grandes equipos de acabado y limpieza para satisfacer las complejas necesidades de las industrias de defensa, nuclear y aeroespacial. Nuestras máquinas de acabado son capaces de alcanzar un valor Ra de 0,05 micrones y las piezas de precisión, las máquinas de limpieza alcanzan un valor Millipore de menos de 1 mg.

Pregunta: ¿Cuáles son las aplicaciones de las amoladoras angulares y las máquinas de acabado?

Las máquinas de desbarbado y acabado de superficies se utilizan para el acabado en masa de piezas de metal, plástico, cerámica y caucho.
Estos dispositivos se utilizan para eliminar rebabas de piezas metálicas, para la eliminación de cal y desengrasado, para el radio de borde de piezas delgadas, para calibrar bolígrafos, para pulir superficies, para eliminar y blanquear piezas no ferrosas, así como para aliviar la tensión de partes en caucho y plastico. Puede obtenerse una rugosidad superficial (valor Ra) de 0,05 micrómetros.

Las piezas pequeñas que pesan unos pocos gramos hasta piezas que pesan hasta 25 kg se pueden procesar en una variedad de máquinas disponibles en la Gala. El uso de amoladoras angulares y máquinas de acabado es importante para obtener consistencia y altas velocidades de producción.
Además del equipo de acabado, el uso de abrasivos y compuestos es esencial para lograr los resultados de proceso deseados. Los abrasivos pueden ser de cerámica, porcelana, acero o plástico. Gala ofrece productos estandarizados y personalizados, adaptados a las necesidades específicas del cliente.

Pregunta: ¿Puede explicar el proceso de acabado por vibración? ¿Qué diferentes tipos de máquinas vibratorias ofrecen?

Una máquina de tratamiento de vibraciones consta de una tina recubierta de poliuretano que está montada sobre resortes y utiliza un motor de vibración y pesos desequilibrados para lograr la rotación para la carga de trabajo. El mecanizado por vibración se utiliza para desbarbar, borrar bordes, desengrasar, descalcificar, pulir, duplicar y esmerilar una amplia variedad de componentes.

Este es el método más común para desbarbar y pulir componentes, incluidas las piezas de chapa, mecanizadas, fundidas, forjadas y estampadas. Se puede mecanizar una amplia gama de componentes de productos de consumo, defensa, aeroespacial y automotriz con una máquina de acabado vibratorio.

Ofrecemos las siguientes máquinas vibratorias según la forma del tanque de trabajo:
Las máquinas extendedoras redondas son los tipos más comunes de máquinas que se utilizan en la industria de fabricación para una amplia variedad de componentes. Esta máquina se puede utilizar para piezas pequeñas, como remaches y tornillos, en piezas más grandes, como álabes de turbina.

Ofrecemos máquinas con capacidades de 70 a 1500 litros. Hay disponibles modelos de separación estándar y automática.

La máquina en espiral es una versión modificada de la máquina de procesamiento de vibraciones redondas. Este tipo de máquina se utiliza para garantizar la separación del 100% de las piezas en un corto tiempo de 8 a 10 minutos. Debido a la forma en espiral del cuenco, la eficiencia del proceso es mejor que con las máquinas vibratorias redondas.

Ofrecemos máquinas en espiral con una capacidad de 120 a 1800 litros. Las máquinas de acabado vibratorio en espiral se utilizan para piezas en la industria de rodamientos, sujetadores y arandelas, y piezas automotrices de precisión.

Las máquinas de acabado por vibración elípticas se utilizan cuando el tiempo de procesamiento es inferior a 10 minutos. Se utiliza para eliminar rebabas ligeras y acabados generales de piezas pequeñas, como jaulas de cojinetes, placas aislantes cerámicas, etc.
Ofrecemos elípticas con una capacidad de hasta 250 litros.

Piezas de tamaño medio como árboles, árboles, árboles, baldosas de mármol y granito, álabes de turbinas, piezas aeroespaciales, etc. se desbarban, desengrasan y pulen con máquinas vibratorias de acabado. Ofrecemos máquinas con capacidades de 100 a 1200 litros.

Las máquinas segmentadas se utilizan para piezas más grandes para evitar colisiones entre piezas durante el mecanizado. Los segmentos están destinados a crear compartimentos en un cuenco de trabajo en el que se cargan una o más piezas para el acabado. Por lo general, hay de 3 a 8 compartimentos.

Ofrecemos máquinas extendedoras redondas y cóncavas segmentadas según las necesidades del cliente. Estas máquinas se utilizan para piezas tales como piezas de fundición de aluminio mecanizadas, piezas de la industria de fontanería, etc.

Pregunta: ¿Qué tan diferente es el acabado de los cilindros centrífugos del acabado por vibración?

Esta es una forma de acabado más agresiva que el mecanizado por vibración. Esta máquina utiliza 3 o 4 barriles montados en el conjunto de la torre. La alta velocidad de la torre conduce a altas fuerzas centrífugas, lo que conduce a un proceso más rápido. Estas máquinas se suelen utilizar con convertidores de frecuencia para ajustar la velocidad según las necesidades del proceso.

La calidad superficial obtenida con este proceso es más uniforme y uniforme. Estas máquinas se utilizan en diversas industrias, como joyería, rodamientos, textiles, compresores, automóviles y aeroespacial. Con el proceso de acabado de cilindros centrífugos, se pueden lograr altos valores de Ra de hasta 0.06 micrómetros para piezas como anillos textiles, válvulas de membrana, rodillos laminadores, etc.

D. El usuario final también tiene la opción de utilizar el refinamiento de disco centrífugo. ¿Cuál es su principio de funcionamiento? ¿Y cuáles son sus usos específicos?

El refinamiento de disco centrífugo es la forma más agresiva de refinamiento de superficies que el refinamiento por vibración o el refinamiento de cilindros centrífugos. Las fuerzas resultantes son al menos diez veces mayores que en el proceso de acabado por vibración. Esta máquina consta de una cuba o caja con un disco giratorio en la parte inferior, que es accionado por un motor eléctrico. La automatización completa es posible mediante la carga de componentes, separadores y recarga de medios mediante controles basados ​​en PLC.

Estas máquinas son populares para mecanizar piezas como paquetes de monedas, implantes médicos, componentes finamente enmascarados y componentes de precisión para las industrias automotriz y aeroespacial.

Pregunta: ¿Ofrecen también sistemas de acabado específicos para el cliente?

Si gracias. Gala es el líder del mercado en ofrecer sistemas de acabado específicos para el cliente. Ofrecemos sistemas automatizados de acabado por vibración y dispositivos de acabado por disco. La automatización conduce a mayores tasas de producción y consistencia del proceso.

El sistema de acabado totalmente automatizado utiliza un panel de control basado en PLC que se puede ofrecer mediante un sistema de carga de componentes, equipo de separación, sistema de dosificación de compuestos, cintas transportadoras, lavado en línea, etc. Los sistemas personalizados son populares en aplicaciones tales como procesamiento de bloques de monedas, implantes médicos y piezas ciegas delgadas, componentes de la cadena de transmisión, rodillos y jaulas rodantes, etc.

D. La limpieza de componentes y piezas es un proceso de fabricación esencial. ¿Cuáles son los diferentes tipos de procesamiento de moda y cómo elegir el procesamiento más adecuado?

La limpieza de piezas es un proceso esencial en la industria manufacturera. Los limpiadores de piezas se utilizan para desengrasar, descalcificar, eliminar partículas sueltas de metal y otros residuos sólidos. Las piezas se pueden limpiar por inmersión, pulverización y tecnología de ultrasonidos o una combinación de todos.

Los otros criterios son el tipo de detergente utilizado. Puede ser un limpiador a base de solvente o a base de agua.
La selección de procesos y equipos se basa en

  • Geometría del material base y la pieza.
  • Tipo de contaminación a eliminar
  • Tasa de producción
  • Grado de limpieza requerido

Las máquinas se pueden construir para cumplir con requisitos estrictos para lograr valores gravimétricos milipore por debajo de 1 mg y tamaños de partículas de acuerdo con los requisitos de limpieza de precisión.

Productos de precisión gala

D. También ofrecen una variedad de máquinas de limpieza. ¿Podría dar más detalles sobre esto?

Ofrecemos máquinas de limpieza por pulverización y ultrasonidos.
También ofrecemos soluciones de limpieza a medida, en las que utilizamos una combinación de técnicas de limpieza por pulverización y ultrasonidos.

Limpieza ultrasónica

Las máquinas de limpieza ultrasónica se utilizan para la limpieza de precisión de piezas que son complejas por configuración y geometría y / o requieren valores gravimétricos rigurosos y recuento del tamaño de partículas a niveles definidos. La frecuencia de funcionamiento puede ser de 25 kHz o 30 kHz o 40 kHz, según la aplicación de limpieza.

Las máquinas de limpieza por ultrasonidos que se ofrecen son tableros de mesa, multietapa o multietapa con sistema de manipulación de materiales. Los dispositivos de limpieza ultrasónica con sistemas automatizados de manipulación de materiales ayudan a aumentar las tasas de producción y mejoran la consistencia de la limpieza.

Las máquinas de limpieza ultrasónica se utilizan ampliamente para limpiar piezas de precisión en las industrias aeroespacial y automotriz, como válvulas de motor, pistones, álabes de turbina, piezas de inyección de combustible y resortes helicoidales. También se utiliza para consumibles, como joyas, accesorios para muebles, etc. Fabricamos máquinas de limpieza por ultrasonidos con una capacidad desde 20 litros hasta 5000 litros.

Aerosol de limpieza

Las máquinas de limpieza por pulverización se utilizan ampliamente para lavar componentes como piezas mecanizadas, piezas moldeadas, culatas, bloques de cilindros, bielas, cigüeñales, cajas, piezas de cojinetes, cerraduras, piezas de engranajes, carcasas de municiones, contenedores, etc.

Fabricamos lavadoras por aspersión en las siguientes configuraciones:
La presión de pulverización puede oscilar entre 2 bar y 500 bar, según la aplicación. Las máquinas de limpieza por aspersión que se ofrecen tienen varias configuraciones, como canasta giratoria, cinta transportadora, tipo gabinete, sinfín giratorio, etc.

Cesta giratoria

Las lavadoras rotativas de cesta son máquinas compactas adecuadas para piezas de lotes pequeños. Estas máquinas son fáciles de usar, con opciones de lavado, enjuague y secado.

La presión de pulverización está entre 2 y 4 bar y la velocidad del tambor está entre 3 y 6 rpm. Las máquinas de cesta giratoria son adecuadas para la limpieza general de componentes pequeños, como piezas de máquinas, piezas de chapa, sujetadores y resortes, etc. .

Indexación de rotación

Esto es adecuado para piezas de tamaño mediano. Los componentes se pueden cargar en la misma posición o en diferentes posiciones. Una sola pieza se indexa en la zona de lavado, aclarado y secado y sigue el flujo de la pieza única. La carga y descarga de componentes se puede realizar de forma manual o automática con un dispositivo pick and place o con un robot. Las máquinas indexadoras rotativas son adecuadas para camisas de cilindros, carcasas y piezas fundidas mecanizadas.

Tornillo de rotacion

Los atomizadores de tornillo rotativo son adecuados para la producción continua. Los niveles de limpieza y secado se pueden ajustar individualmente. Las máquinas están disponibles con capacidades desde 30 kg / ha 1500 kg / h. Estas lavadoras se pueden integrar con otras líneas de producción para mantener un flujo de producción uniforme. Estas arandelas son populares para componentes como remaches autoperforantes, arandelas, cerraduras, cartuchos de munición para armas pequeñas, etc. Cargador frontal móvil Estas lavadoras pueden tener una superficie de trabajo fija o giratoria. La presión de pulverización puede oscilar entre 5 bar y 14 bar. Es adecuado para la limpieza de piezas medianas y pesadas, como carcasas, carcasas de ejes, tambores de freno, fundiciones mecanizadas y forjadas. Las piezas se pueden cargar en la cesta o colocar sobre la superficie de trabajo. Se puede ofrecer lavado, aclarado y secado.

Promovido

Los discos transportadores son populares porque admiten una producción continua y son fáciles de usar. Se utilizan donde la necesidad de producción es mayor.

Los componentes se mueven sobre cintas transportadoras con o sin bandejas y pasan por cámaras cerradas. Las secciones de rociado, enjuague y secado se pueden personalizar para satisfacer las necesidades de limpieza.

La cinta transportadora puede estar hecha de malla de alambre de acero y del tipo de cadena y varilla. Los discos transportadores son adecuados para piezas como munición de aluminio o latón, bielas, contenedores, cajas, ruedas, fundiciones mecanizadas, fundiciones de aluminio, cilindros de metal, recipientes de plástico, etc.

Equipo personalizado

También ofrecemos soluciones de limpieza a medida para satisfacer las necesidades específicas de los clientes. Podemos construir máquinas como Single Piece Flow, donde podemos usar una combinación de limpieza ultrasónica y enjuague y secado por aspersión.

Pregunta: ¿Qué nivel de automatización se utiliza actualmente en la limpieza de componentes? ¿Cómo se puede optimizar el uso de la manipulación de materiales durante este proceso?

La mayoría de los sistemas de acabado a granel utilizan paneles de control basados ​​en PLC y HMI. Podemos ofrecer funciones como rotación de cestas, dosificación automática, preparación de transporte de material para vigas móviles. Los sistemas de fosfatado y ultrasonido de varias etapas se pueden automatizar completamente con el sistema de manipulación de materiales. Se ofrecen paneles de control basados ​​en sistemas PLC y SCADA para monitorear y registrar procesos y detalles de salida. Además, se proporcionan todos los enclavamientos de seguridad para garantizar el correcto funcionamiento de las máquinas. Si es necesario, la HMI muestra errores y parámetros de proceso importantes.

Pregunta: ¿Ofrecen también sistemas de fosfatación, una línea de productos relacionada?

Seguro. Ofrecemos sistemas de fosfatado de zinc y manganeso. Contamos con varias instalaciones en todo el país.

Pregunta: ¿Cómo se compara la India con otros países en desarrollo en términos de fabricación inteligente?

Es un largo camino. Actualmente, el 5% de nuestros clientes están discutiendo la posibilidad de ofrecer funciones IIoT en los dispositivos que construimos. Son principalmente clientes de la industria automotriz Tier I. Está creciendo rápidamente en la industria automotriz, donde se utilizan robots de alta tecnología y máquinas CNC. Los clientes de SMB y MPME están hablando de automatización de bajo costo y cambiarán a IIoT después de cosechar los beneficios de invertir en automatización de bajo costo.

El Internet de las cosas (IoT) de vanguardia puede hacer que la fabricación sea más inteligente y eficaz. Estas tecnologías pueden mejorar potencial y radicalmente la visibilidad del proceso de producción, de modo que cada unidad de producción pueda ser monitoreada en cada etapa. La revolución de la fabricación inteligente está en marcha a medida que hay más y más opciones de bajo costo disponibles en el mercado.

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